Герметик для стеклопакетов

Местонахождение

Стеклопакеты – конструкция из двух или нескольких стёкол разделённых по периметру дистанционными рамками или герметиком. Кроме изготовления окон, стеклопакеты используются при структурном остеклении. Внутреннее пространство между стёклами может быть заполнено осушённым воздухом или инертным газам. Сохранность этих сред внутри стеклопакета достигается за счет приклеивания дистанционной рамки и герметизацией по всему периметру.

Первичная и вторичная герметизация

Для изготовления дистанционных рамок используется алюминий, сталь, пластик и комбинированные материалы. Доля первых двух превышает 90 процентов объёмов производства стеклопакетов. Технологии их герметизации одинаковы.

Первый этап герметизации – закрепление дистанционной планки внутри стеклопакета. Для первичного слоя применяются полиизобутиленовые герметики. Низкая паропроницаемость бутила в первую очередь обеспечивает герметичность. Данную операцию может заменить использование лент с нанесенным двухсторонним бутиловым покрытием. При технологии Swingle Strip лента выполняет функции герметика, дистанционной рамки и осушителя.

Далее наносится вторичный слой. Его назначение – структурное скрепление конструкции. Наиболее часто для этой цели применяются полисульфидные герметики, но возможно использование полиуретановых, бутилкаучуковых и силиконовых.

Не рекомендуется использовать полисульфидные материалы на дистанционных рамках их ПВХ. Взаимная адгезия этих материалов плоха. В этом случае правильное решение – полиуретановые герметики.

Материалы на основе МС-полимеров можно применять, но их цена невыгодна в производстве.

При производстве вакуумных стеклопакетов полимеры не используются. Герметичность достигается за счет спайки стеклофлюсом.

При использовании любых материалов действует правило: «Герметики первичной и вторичной герметизации должны быть совместимы между собой и с материалами для изготовления стеклопакетов и оконных блоков.

Фасовка

Полисульфидные герметики наиболее распространённый материал для вторичной герметизации стеклопакетов. Всегда двухкомпонентные. 80% рынка стеклопакетов используют именно этот материал.

Фасовка, которую выбирают крупные производители одна – бочки по 200 литров. В случае с двухкомпонентными составами будет 20литровое приложение отвердителя. Предприятия мелкие покупают материал 10 и 20 литровыми вёдрами. Бывают банки и меньшей фасовки.

Фасовка в тубы по 600 мл и в картриджи по 310 мл чаще всего используется для ремонтных работ.

Расход

Для всех материалов величины расхода приблизительно равны. Для первичной герметизации 2-3 грамма на 1 п. м. дистанционной планки с одной стороны. Проклейка должна быть двусторонней, расход соответственно удвоится.

Перерасход (выше 4 грамм на метр) может привести к утолщению изделия и проникновению герметика во внутреннюю полость стеклопакета. При слое меньше 2 грамм на метр снижаются свойства пароизоляции. Для вторичной герметизации большинство производителей не рекомендуют делать слой тоньше, чем 6 мм.

При ширине шва в 20 мм расход герметика будет не менее 120 мл на один погонный метр.

Паропроницаемость. Сравнение

При производстве стеклопакетов паропроницаемость материалов для герметизации является основным показателем. Первый слой всегда – бутиловый герметик. Диффузия водяного пара 0.1-0.2 грамма на квадратный метр площади герметика в сутки.

Основная функция вторичного слоя – конструктивное соединение стёкол, но параметры паропроницаемости остаются важными. Для тиоколовых герметиков этот показатель 3-6 г/кв. м в сутки. Лучше показатели полиуретана – 2-4 г/кв. м в сутки, но параметры устойчивости к воздействию ультрафиолета плохие.

Паропроницаемость стеклопакетного силикона -15-20 г/кв. м в сутки.

Для заполненных инертными газами стеклопакетов картина другая. Лучшие показатели – у тиоколовых герметиков. Худшие у бутиловых и силиконовых.

Рынок

100% материалов для первичного слоя герметизации стеклопакетов – герметики на основе бутила. Более 80% для вторичного слоя – тиоколовые герметика. Появление новых материалов существенных изменений в области производства стеклопакетов не внесло.

Основную долю рынка занимает продукция европейских компаний KÖMMERLING, Fenzi, Kadmar и российской компании САЗИ.

Источник: http://www.mirgermetikov.ru/blogs/stati/steklopaket

Для стеклопакетов

Установка современных пластиковых и металлопластиковых окон в последнее время очень актуальна в нашей стране. Устаревшие рамы для окон способствуют быстрому выводу тепла из помещений, а постоянные сквозняки подрывают здоровье обитателей дома.

Заказав монтаж новых окон, следует позаботиться об их герметизации. Неминуемые щели и пустоты между стенами и окнами необходимо тщательно заделать, иначе замена строительных элементов не имеет смысла.

Поэтому нужно выбрать и купить герметик для стеклопакетов лучшего качества, чтобы дорогостоящий ремонт был оправдан.

Современная синтетическая промышленность шагнула далеко вперед и давно обогнала по эффективности действия традиционные материалы. Компания «Сази» специализируется на выпуске полимерной продукции для различных нужд. Линейка материалов насчитывает десятки моделей для герметизации строительных деталей, промышленных объектов, жилых помещений и т.д. В ассортименте компании также присутствует герметик для стеклопакетов, цена которого соответствует высокому качеству предлагаемого материала.

Материал создан на основе полисульфидов импортного производства. Высокоточное оборудование и лучшее сырье обеспечивают отверждающейся мастике отличные эксплуатационные свойства. Принцип действия полимерной композиции основан на смешивании ингредиентов: пасты и модифицированного пластификатора.

В результате образуется вязкая тягучая жидкость со слабым запахом, которой очень удобно заполнять труднодоступные места. Способ нанесения средства варьируется в зависимости от подвида.

Качественный герметик для стеклопакетов «СТИЗ 20» адаптирован для ручного нанесения, другие подвиды материала наносятся автоматическим методом.

Достоинством материала является отличная адгезия со стеклянными и металлическими поверхностями, обуславливающая огромную долговечность конструкции. Также полимерная мастика при отвердении преобразуется в сверхпрочную легкую субстанцию, которая не нагружает функциональные узлы оборудования.

По сравнению с морально устаревшими текстурами, герметик для стеклопакетов, цена которого несколько выше, имеет высокую скорость отвердения. Быстрый набор твердости – важный нюанс подобных строительных работ, от нее зависит монолитность скрепляемых конструктивных элементов.

В эксплуатации материал стабилен к перепадам температур, атмосферной влаге, устойчив к вибрационным нагрузкам.

Альтернативным вариантом среди видов продукции является термопластичный герметик для стеклопакетов на основе полиизобутиленового каучука. Однокомпонентная субстанция материала — твердая и идеально подходит для пропитки первого слоя рамы в целях обеспечения водо–и — паронепроницаемости.

Выпускается мастика в картонном барабане, удобном для ручного нанесения. Как и стандартный герметик для стеклопакетов, цена которого обусловлена использованием импортного сырья, бутиловая мастика сохраняет свой объем в течение всего срока службы, не дает усадки, устойчива к старению.

Для того чтобы выбрать и купить герметик для стеклопакетов с большим сроком эксплуатации, необходимо ознакомиться с гарантийными обязательствами производителей.

Компания «Сазиласт» прилагает к своим материалам пакет сертифицированной документации, свидетельствующей о его долговечности и безопасности.

Если потребителю требуется купить герметик для стеклопакетов не для промышленных целей, а для индивидуального использования, немаловажно будет узнать, что фирменный отверждающийся клей-мастика не горюча, не токсична и не опасна для здоровья и жизни человека.

Сравнить выбранные товары ()

Источник: http://ilirt.ru/category/germetiki/dlya-steklopaketov/

О герметике

Данная статья не является детальным исследованием всех имеющихся на рынке стеклопакетных герметиков — для этого потребовалось бы гораздо больше места и времени, но имеет перед собой цель практически разобраться в некоторых важных аспектах. Мы надеемся, что настоящая статья будет полезна и понятна как техническому персоналу, так и управляющему звену, и, что самое важное — конечному потребителю.

Экскурс в историю

Как известно, первый патент на стеклопакет был получен в США в 1865 году Томасом Стетсоном (Thomas Stetson) на изделие из 2 стекол и герметиком между ними, далее c 1930 года американский инженер К.Д. Хейвен (C.D.

Haven) решил задачу склейки металлического полдюймового спейсора и стекла герметиком и тем самым поставил изобретение на коммерческие рельсы для использования как новый строительный материал под названием и одноименной маркой и брендом «Thermopane», а массовому промышленному изготовлению стеклопакетов и пластиковых окон мир обязан немецким домохозяйкам, уставшим раскручивать рамы для их мытья и скоблить деревянные рамы для их окраски.

В наши отечественные ГОСТы и приходящие им на смену Технические Регламенты были взяты передовые идеи и опыт европейских стран, с учетом отечественных климатических и реальных условий. Так, уже в вошедшем в силу в 2001 году ГОСТе 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия», а также в пришедшем ему на смену в вошедшем в силу в 2016 году ГОСТе 24866-2014 «Стеклопакеты клееные.

Технические условия» для производства стеклопакетов жестко предписана двухстадийная герметизация с применением в качестве первичного герметизирующего слоя нетвердеющего полиизобутиленового герметика (бутила), для второго герметизирующего слоя — полисульфидного (тиоколового), полиуретанового или силиконового герметика.

О технологии двухстадийной герметизации стеклопакета

Первичная герметизация. Главная цель первичногой герметизации – обеспечение паро-, газо-, влагонепроницаемости, т.е. полной герметичности замкнутого межстекольного пространства. Для нанесения первичного бутилового герметика в расплавленном состоянии применяются экструдеры нанесения бутила (бутиловые экструдеры).

Обладая хорошими пластичными свойствами в разогретом до температуры 110-120°C состоянии и отличной адгдезией к стеклу, алюминию, стали, бутил при последующем прессовании в прессе стеклопакетной линии заполняет все микронеровности между стеклом, дистанционной рамочкой и соединительными элементами, образуя единый герметичный контур. Правильно собранный стеклопакет уже на данной стадии первичной герметизации должен быть полностью герметичным, и при опускании в воду не должен давать признаков течи.

Вторичная герметизация. Главная задача вторичной герметизации: придание механических прочностных характеристик стеклопакету. Наиболее широко в промышенных масштабах применяются в качестве герметиков 2-компонентные полисульфиды (тиоколы), полиуретаны и силиконы, для дозировки, смешения и нанесения которых используются экструдеры вторичной герметизации.

Пожалел алтын — потерял полтину. Или не вошедшее в межгосударственные стандарты (ГОСТы)

Попытки сэкономить на первичной гостированной герметизации промышленным способом — бутиловым экструдером — привели к появлению различных заменителей-суррогатов, как то: бутиловый шнур или бутиловая лента, липкие ленты либо дистанционная рамочка с заранее нанесенном на нее бутиловым слоем. Эти способы де-факто вне закона и не рекомендуются по ряду причин:

— первичная герметизация не способна выполнить свою главную функцию — обеспечить герметичность стеклопакета;- низкая производительность;

— наряду с низкой стоимостью оборудования повышенная стоимость комплектующих: бутиловый шнур, дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем и пр.

Даже при промышленном нанесении расплавленного полиизобутилена одновременно на обе стороны дистанционной рамочки не всегда удается выполнить работу качественно: это крайне затруднительно при сборке алюминиевой дистанционной рамочки на уголках. ГОСТом предписано непрерывное заполнение бутиловым герметиком по всему периметру.

При гнутой рамочке без уголков это достигается легко, но при рамочке резаной и собранной на пластиковых уголках (не говоря уже о суррогатных рамочках и лентах с нанесенных на ни бутилом), выполнить это может не каждый. На эти соединительные пластиковые уголки нет никаких норм и не производит их разве что ленивый.

Ширина дистанционной рамочки в месте стыковки рамочки и уголка стеклопакета и ширина самой дистанционной рамочки — это извечная тема для дискуссии. Оператору, наносящему первичный бутиловый герметик, предписано как следует заделывать эти уголки с боков и извне так, чтобы обеспечить непрерывный герметичный контур. Но так как сделать это непросто, т.к.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Настройка окон пвх

это упирается в знания, настройки экструдера, опыт и время, де-факто этим попросту мало кто себя обременяет и выдает на-гора ту продукцию, которую может, т.е. по сути брак. Поэтому в последнем ГОСТе пока еще как рекомендация прописано использование рамочек без уголков, т.е. собранных с помощью гнутьевой машины на линейных соединителях, либо применять рамки с терморазрывом.

Рассмотрите внимательно углы уже загерметизированного стеклопакета на предмет непрерывности и толшины первичного бутилового и вторичного герметиков, на наличие отслоений, пузырьков, «провалов», изменений цвета, отпечатков пальцев (по технологии работа должна проводиться в специальных перчатках) и пр.

изъянов — все вышеперечисленное, к сожалению — никуда не годная продукция. Визуальный осмотр этого маленького уголка стеклопакета расскажет о конкретной фирме-производителе с технической и экономической точки зрения больше, чем можно почерпнуть из рассказов менеджеров, красочных рекламных брошюр, сайта и др.

источников.

Неправильная первичная герметизация

Идеальная первичная герметизация

Спорная первичная герметизация

Хорошая герметизация, однокамерный стеклопакет

Отличная герметизация, двухкамерный стеклопакет

Отличная герметизация, 4-камерный стеклопакет, дистанционная рамка с терморазрывом Super Spacer с бутилом

Отличная герметизация, двухкамерный стеклопакет, дистанционная рамка с терморазрывом Super Spacer с бутилом

Отличная герметизация, трехкамерный стеклопакет, дистанционная рамка с терморазрывом SWISSPACER Ultimate собрана сваркой ультразвуком

Отличная герметизация, декоративный стеклопакет, дистанционная рамка с терморазрывом Super Spacer

Контроль герметизирующих слоев

Производственный контроль, тесты: бабочка, мраморный, на адгезию

Попытки сэкономить на вторичной гостированной герметизации с помощью однокомпонентного хот-мелта в наших широтах не приводят ни к чему хорошему, т.к. хотмелты являются однокомпонентными термореактивными составами, т.е. при повышенных температурах они текут, при пониженных — трескаются.

Так ведет их ближайщий строительный родственник — дорожный битум. Технологии герметизации хотмелтами были широко распространены в Европе в 70-е и начале 80-х годов прошлого столетия, производители выпускают и сейчас оборудование для этого, но климатические условия применения конечного продукта у нас — другие.

Этот способ как и сам хотмелт у нас де-факто вне закона и не рекомендуются по ряду причин:

— ввиду обратимости размягчения под действием солнца и тепла и застывания и образования трещин на холоде и потере эластичных свойств он не способен выполнить свою главную функцию — обеспечить механическую прочность и целостность стеклопакета;
— наряду с низкой стоимостью простого оборудования повышенная стоимость запасных чатей: термошлангов и термопистолета.

К преимуществам можно отнести возможность повторно использовать в производстве технологические отходы хотмелтов и малый срок застывания нанесенного герметика (несколько минут). Но эти преимущества меркнут в недостатках. Иногда наблюдается даже частичное стекание разогретого хотмелта вниз стеклопакета. При значительном охлаждении хотмелт твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины.

Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Кроме того, влага (конденсат) замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение. Многократное повторение процесса приводит к разрушению как герметика, так и стеклопакета и всей светопрозрачной конструкции в целом.

В нашей климатической зоне как раз много таких «переходов через ноль», вследствие чего ГОСТом в качестве вторичных герметиков предписаны только полисульфид (тиокол), полиуретан, силикон.

Конечно, можно надеяться на русское «авось» и приобретать не отвечающие требованиям ГОСТов стеклопакеты либо герметик для их изготовления по самостоятельно написанными этими же самыми производителями ТУ (техниеским условиям), но нужно ли это, когда на рынке присутствуют и другие производители опробованной временем, качественной и уже гостированной и сертифицированной продукции по соизмеримой либо той же самой цене?

Состояние и тенденции рынка стеклопаекетных герметиков

Если с первичным полиизобутиленовым недорогим герметиком все однозначно и понятно, то вторичные герметики заслуживают отдельного внимания. Итак, это двухкомпонентные стеклопакетные полисульфид (он же тиокол), полиуретан, силикон.

Стеклопакетный (структурный) силикон устойчив к УФ излучению и погодным условиям, огнестоек, самый долговечный из всех, обладает прекрасными эластичными и усиленными прочностными характеристиками. Т.к. он самый дорогой из всей тройки, поэтому применяется только для структурного остекления, где полностью или частично принимает на себя механическую нагрузку и передает ее на элементы здания. Доля рынка в общей массе как в России, так в Европе: около 1,5 %.

Полиуретаны по сравнению с полисульфидами более требовательны к точному соотношению компонентов, к культуре производства в целом, более частому проведению регламентных работ на оборудовании и неукоснительному поддержанию оборудования в безупречном техническом состоянии.

Иначе в стеклопакете смесь не застынет никогда, либо внутри станка застынет как резина или как камень — зависит от марки полиуретана и времени. В последнем случае даже при долгом простое экструдера без работы полстанка запросто может пойти в утиль, ремонт и переоборудование дорогостоящие.

Единственным весомым преимуществом применения полиуретанов была их цена, но с появлением недорогих полисульфидов их доля рынка в общей массе упала до 1,5 % в России, до 5 % в Европе, и продалжает снижаться.

Около 80% рынка занимают двухкомпонентные полисульфиды. У них отличные физико-механические свойства, они прощают огрешности в дозировке (обычно 1:10 по объему), просты в применении и недороги.

Источник: http://extruder.ru/o-germetike

Герметики для стеклопакетов — Бутиловые, битумные ленты. герметики. — Бутил & Ко

Применяемые внешние герметики можно условно разделить на два основных класса — эластичные герметики (двухкомпонентные полисульфидные герметики — бутил + тиокол), твердение которых осуществляется за счет химической реакции между составляющими, и однокомпонентные герметики на основе синтетического каучука, расплавление и отверждение которых являются физическими процессами (технология хот-мелт).

За счет использования осушителя воздух, находящийся внутри стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами. Появление конденсата в межстекольном пространстве стеклопакета в процессе эксплуатации свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Заполнение промежутка между стеклами газом осуществляется через специальные отверстия в дистанционной рамке в двух противоположных углах, которые затем герметизируются.

Следует отметить, что на протяжении всего расчетного периода эксплуатации стеклопакета происходит постепенная естественная утечка газа из внутренней камеры, и обратно — диффузия водяного пара, через микротрещины в герметике, вызванные напряжениями в краевой зоне (по контуру примыкания стекол к дистанционной рамке) под действием перепада давлений и температур.

Для компенсации напряжений в краевой зоне необходим герметик с высоким модулем упругости, хорошо воспринимающий растягивающие усилия. В связи с этим можно также отметить, что прочностные свойства применяемого герметика определяют стабильность геометрических свойств пакета.

В этом отношении существенным недостатком герметиков системы «хот-мелт» следует считать размягчение при высоких температурах, которые могут быть вызваны воздействием солнечной радиации. Следовательно, можно говорить о том, что применение стеклопакетов с такими герметиками недопустимо в заполнении светопрозрачных кровель — где стеклопакет, установленный под наклоном, подвергается перегреву от солнца. В этом случае возможно «сползание» верхнего стекла и, соответственно, его разрушение.

В таблице приведены сравнительные характеристики газопроницаемости и влагопроницаемости наиболее распространенных герметиков, применяемых в настоящее время для производства стеклопакетов.

В список не включены специальные герметики, применяемые в стеклопакетах для структурного остекления и светопрозрачных кровель зимних садов, краевая зона которых подвергается повышенному воздействию ультрафиолетового излучения.

Газопроницаемость и влагопроницаемость различных герметиков

Основа полимера	Аргон (л/м2 сутки Бар)	Вода (г/м3 сутки)
Бутил (на основе PIB)	0,01	0,1
Полисульфид	0,03	3
Бутил горячего расплава	0,03	1
Полиуретан — на основе полибутадиена- на основе полиэфира	0,3 0,9	18
Силикон — однокомпонентный- двухкомпонентный	30 10	1316

Герметизация силиконом является наиболее старой технологией изготовления стеклопакетов. В настоящее время в незначительных масштабах применяется мелкими производителями окон.

Продукция соответствует нормам RAL

Источник: http://www.butyl.ru/germetika.html

Стиз 20 двухкомпонентный полисульфидный герметик тиоколовый для стеклопакетов

Стиз 20 Сази — герметик с высокой адгезией к стеклу, алюминию, черным металлам. Обладает стойкостью к УФ облучению, атмосферным воздействиям, температурным деформациям. Состоит из двух компонентов: компонент А и компонент В. После смешения компонентов предоставляет собой тиксотропную легко наносимую пасту. После смешения начинается необратимый процесс вулканизации, после отверждения образует эластичный резиноподобный материал.

Герметик оптимизирован для ручного нанесения, предназначен для применения в составе клееного стеклопакета во всех климатических зонах РФ. Сохраняет эластичность при эксплуатации в условиях низких температур, обладает возможностью варьирования времени вулканизации без изменения свойств, сохраняет высокую адгезию в условиях высокой влажности. Не содержит растворителей.

Характеристики герметика Стиз 20

Стиз 20 используется для герметизации второго контура клееных стеклопакетов, герметизации фонарей остекления, вклейки витражей и стекол автомобилей, предназначенных для использования во всех климатических зонах РФ.

Цвет — черный, консистенция — тиксотропная паста, основа — полисульфид. Вулканизация происходит под действием сшивающего агента. Время отверждения до твердости 40 (Шор А) — 3—6 часов (при температуре +20°C.), с понижением температуры увеличивается. Жизнеспособность сооставляет 60 минут (при температуре +20°C.), с понижением температуры увеличивается. Усадка отсутствует.

Технические характеристики

Адгезия

Адгезионная способность к стеклу: ≥10 минут при напряжении 0,3 МПа, к алюминиевому сплаву: ≥10 минут при напряжении 0,3 МПа.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Пластиковое окно закрывается не до конца

Относительное удлинение при разрыве

Около 90%.

Предел прочности

Около 0,9 МПа.

Твердость по Шору

При температуре t 23±2°С через 24 часа ≥35 единиц.

Цвета

Компонент А: светло-бежевый, компонент В: черный, смесь (А+В): черный.

Источник: http://www.bafus.ru/100001490/

Герметик для стеклопакетов

Герметик для первичной герметизации — склеивает и герметизирует дистанционную рамку и изолированный стеклопакет, полностью защищая его от попадания влаги и паров внутрь помещения.

Герметик для вторичной герметизации — создает герметизирующий водо- и паронепроницаемый слой. Он укладывается сверху дистанционной рамки, обеспечивая абсолютную герметичность стеклопакета.

Прежде чем купить герметик для стеклопакетов, нужно проанализировать его характеристики и решить, какой продукт подойдет в зависимости от того или иного типа работ. Все материалы для герметизации должны противостоять воздействию окружающей среды: УФ-излучению, перепадам температуры, влажности и агрессивным атмосферным влияниям. Кроме этого, герметик должен быть технологичным и удобным в нанесении.

Виды герметиков для стеклопакетов

Современная технология герметизации является двухступенчатой, поэтому в работе используется несколько типов герметиков. Для первичной герметизации, как правило, применяется термопластичный бутил. Герметик бутиловый для стеклопакетов наносится на распорную планку. Он не только герметизирует, но и надежно фиксирует стекло в раме. Благодаря своим характеристикам, этот герметик является отличной защитой от влажного воздуха извне.

Вторичная герметизация предполагает использование других герметиков. Основной их задачей становится защита первого герметизирующего слоя от механических нагрузок и повреждений.

Герметики для вторичной герметизации бывают одно- и двухкомпонентными.

Однокомпонентный герметик для стеклопакетов может быть нейтральным, на силиконовой основе или на основе бутила.

Двухкомпонентный герметик для стеклопакетов — это в большинстве случаев герметик полиуретановый или полисульфидный.

Двойная герметизация гарантирует долговечность стеклопакетов, надежность их установки, а также дополнительные эксплуатационные преимущества — такие, как тепло- и шумоизоляцию.

Состав герметиков и их эксплуатационные свойства

Полисульфидный герметик для стеклопакетов — давно применяемый и до сих пор популярный продукт. Его основным преимуществом, которое ценят профессионалы, является низкая газопроницаемость. Особенно важно это при наполнении воздушных камер стеклопакета инертным газом. К недостаткам таких продуктов можно отнести подверженность воздействию влаги, а также недостаточную стойкость к УФ-излучению.

Полиуретановый герметик для стеклопакетов является более современным и совершенным по своим характеристикам. Его механические свойства не уступают полисульфидным составам. Однако полиуретаны не боятся влажности, они гибкие и практичные в использовании.

Силиконовый герметик для стеклопакетов — продукт на нейтральной основе, удобный в применении и устойчивый к механическим воздействиям. Силиконы не подвержены воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей.

Для достижения оптимального качества герметизации, силиконовый герметик для стеклопакетов должен иметь более толстый слой. А это означает большее время полимеризации, что непосредственно влияет на скорость изготовления самого стеклопакета.

Зато силиконовые герметики идеально подходят для структурного остекления, где ключевым фактором является устойчивость к УФ-лучам.

Какой купить герметик для стеклопакетов — зависит от сферы применения и используемых материалов. Кроме качества самих стеклопакетов, важен опыт профессионалов и качество установки окон. Какова бы ни была ваша монтажная задача, менеджеры компании МТЛ-К помогут вам выбрать герметик для стеклопакетов, цена которого вас приятно удивит.

Источник: https://www.mtl-k.ru/shop/germetiki/germetik-dlya-steklopaketov/

Герметики(Стеклопакет)

При производстве стеклопакета одной из важных составляющих является герметик, т.к. непосредственно их изоляционные свойства оказывают прямое влияние на основные характеристики изделия.b Качество герметиков для производства определяется по следующим параметрам:

Показатели долговечности материала в изделии
Показатели паропроницаемости герметика
Адгезия герметика
Экологичность и совместимость герметика с абсорбентом влаги и инертными газами для наполнения стеклопакета.

В настоящее время широко распространен стеклопакет с двумя контурами герметизации. Каждый контур выполняет свои специфические задачи.

В качестве герметика первого контура герметизации используется однокомпонентный термопластичный бутил на основе полиизобутилена.

Герметик наносится на боковую поверхность распорной планки и при сборке стеклопакета служит вспомогательным средством для фиксации рамки на стекле при сборке стеклопакета, а в готовом изделии является основным барьером на пути проникновения водяного пара из атмосферы в пространство между стеклами, обеспечивая 93-95% герметичности изделия в целом. После совмещения стекол с дистанционной рамкой необходимо осуществить обжим стеклопакета по контуру.

Преимущество применения указанных материалов:

Низкий расход продукта
Высокие показатели по пароизоляции
Отличная адгезия с распорной планкой и стеклом
Совместимость со всеми компонентами с/п

Попытки сэкономить на бутиловом экструдере привело к появлению различных субститьютов: бутиловый шнур, липкие ленты либо алюминиевая дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем.

Все эти способы имеют ограниченное применение по ряду причин:

низкая производительность;
повышенная стоимость комплектующих (бутиловый шнур, дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем);
неудовлетворительное качество готового стеклопакета (липкая лента).

Этап вторичной герметизации стеклопакета предназначен для защиты контура первичной герметизации от механических и статических нагрузок и повреждений.

Герметики, предназначенные для использования на данном этапе производства стеклопакета более разнообразны. Условно данные герметики можно разделить на два типа : одно- и двух- компонентные. Отвердение двухкомпонентных герметиков осуществляется за счет химической реакции между составляющими. К этой группе герметиков относятся:

Герметик на основе полисульфида
Герметик на основе полиуретана, твердение которых осуществляется за счет химической реакции между составляющими.

К однокомпонентным герметикам (расплавление и отвердение которых является физическими процессами) относятся:

Силиконовый герметик на нейтральной основе
Герметик на основе термопластичного бутила, наносимый по технологии «Hot – Melt»

Основная функция второго слоя герметизации — предание стеклопакету прочностных свойств. При этом надо помнить, что стеклопакет в процессе эксплуатации подвержен ветровым, термическим, вибрационным, и т д. воздействиям. Вторичный контур наряду с прочностными характеристиками должен обладать и эластичностью для компенсации выше указанных воздействий.

В настоящее время применяются следующие типы вторичных герметиков:

хотмелты;
полиуританы;
полисульфиды (тиоколы);
силиконы.

Герметики на основе полисульфида используются в производстве стеклопакетов уже много лет. Наиболее важное их преимущество — это низкая газопроницаемость, например, для аргона. Поэтому нет необходимости проводить специальные замеры при производстве газонаполненных стеклопакетов.

К недостаткам полисульфидных герметиков можно отнести низкую устойчивость к ультрафиолету, так и свойство полисульфидов набухать под воздействием воды, что приводит к увеличению их паропроницаемости. Отвердитель полисульфидных герметиков содержит диоксид марганца, который является высокотоксичным материалом. Также этот герметик не совместим со смолами, так как в местах соприкосновения герметика со смолой происходит отслоение смолы от стекла.

Герметики на основе полиуретана являются наиболее современными системами герметизации на сегодняшний день. Они абсолютно идентичны с полисульфидами по своим механическим свойствам, так же как и по показателю газопроницаемости.

В то же время они имеют лучшие показатели по сравнению с полисульфидами по фактору 15-ти, который относится к паропроницаемости.

Кроме того, полиуретановые герметики остаются чрезвычайно гибкими даже при низких температурах и их способность возвращаться к прежнему виду очень высока.

Силиконовый герметик на нейтральной основе. Они обладают хорошими механическими свойствами, устойчивы к ультрафиолету и имеют отличную адгезию к стеклу.

К сильным сторонам силиконовых герметиков можно отнести следующие:

устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
высокие прочностные характеристики в сочетании с эластичностью;
высочайшая долговечность герметика.

К недостаткам относятся:

Небольшая скорость полимеризации увеличивает время изготовления стеклопакета.
Низкие показатели паро- и газопроницаемости что увеличивает толщину слоя нанесения.
Отличаются дороговизной и используются для структурного остекления, где большую роль играет их устойчивость к ультрафиолету.
Однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает практически невозможным слой глубиной более 1 см

Фасады, построенные в 70-е, служат и сейчас. Вместе с тем силиконы имеют:

высокую стоимость;
высокие показатели газовой диффузии, для достижения характеристик стандартного стеклопакета на основе полисульфида мы вынуждены увеличивать слой силикона, что ведёт к значительному удорожанию стеклопакета;
длительные сроки герметизации (особенно для однокомпонентного силикона). Полная герметизация 20-30 дней.

Несмотря не на что в случае изготовления структурного стеклопакета силиконовые герметики не имеют альтернатив.

Герметики Hotmelt — это однокомпонентные герметики, которые нагреваются до мягкого состояния, необходимого для их нанесения. При остывании герметик снова твердеет. Преимуществом использования Hotmelt является быстрота изготовления стеклопакета.

В этом отношении существенным недостатком герметиков системы «Hotmelt» следует считать размягчение при высоких температурах, которые могут быть вызваны воздействием солнечной радиации.

Следовательно, можно говорить о том, что применение стеклопакетов с такими герметиками недопустимо в заполнении светопрозрачных кровель — где стеклопакет, установленный под наклоном, подвергается перегреву от солнца.

В этом случае возможно «сползание» верхнего стекла и, соответственно, его разрушение.

Очевидные преимущества Hotmelt – недорогое, простое, машинное оформление процесса, возможность повторно использовать в производстве технологические отходы материалов, малый срок застывания нанесенного герметика (измеряется минутами).

Однако термореактивные свойства Hotmelt приводят к следующим последствиям:

При нагревании на солнце происходит размягчение слоя герметика, приводящего к ухудшению механических свойств стеклопакета.

Иногда наблюдается даже частичное отекание разогретого Hotmelt в низ стеклопакета.

При значительном охлаждении Hotmelt твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы.

Кроме того, влага (конденсат) замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение.

Многократное повторение процесса приводит к разрушению герметика (вспомни кусок битума забытый строителями на улице). В конечном счете это негативно сказывается на качестве стеклопакета.

Долговечность стеклопакета собранного с использованием хотмелта примерно вдвое уступает стеклопакетам с использованием других вторичных герметиков.

Итак, можно сделать следующие выводы:

Для производителей стеклопакетов, зная сильные и слабые стороны технологии герметизации стеклопакетов, выбрать технологию подходящую именно вашему производству, не использовать герметики сомнительного качества и неизвестных производителей.

Для потребителей стеклопакетов — потрудитесь побольше узнать о производстве вашего поставщика, в конце концов, от этого зависит качество вашего конечного продукта.

Источник: http://www.okinfo.ru/sections/34

Герметики для производства стеклопакетов

Техническая документация»Строителям»Окна и двери

Последние 2-3 года принесли резкий подъем объемов оконного производства на Украине. Вместе с ростом оконного производства растет и производство стеклопакетов, Из предмета элитарного спроса стеклопакет переместился в разряд банальных товаров доступных широкому кругу потребителей. Вместе с тем, многие тонкости производства стеклопакетов остаются в тени.

Мы надеемся, что настоящая статья будет полезна и инвестору, и техническому менеджеру — в деле принятия планов, и сотрудникам отделов комплектаций оконных производств, и, прежде всего конечному потребителю. Широко известный стеклопакет – это стеклопакет с двумя контурами герметизации.

В дальнейшем мы будем говорить о подобной конструкции. Каждый из контуров выполняет свои специфические задачи.
При формировании первичного контура используется бутиловый герметик, нанесенный на алюминиевую либо стальную рамку в расплавленном состоянии. Основу бутила составляет плавкий герметик.

Температура применения около 110-120 градусов С (различные для продуктов разных производителей). Для нанесения бутилового герметика применяются различные типы бутиловых экструдеров. Подобные машины широко представлены на рынке – разных объемов, производительности и цен (10000-40000 евро).

Основная функция первичного контура – обеспечение герметичности замкнутого меж стекольного пространства. Обладая отличной адгезией к стеклу, алюминию, стали, а также, хорошими пластическими свойствами бутил под действием пресса заполняет все микродефекты на стекле и дистанции, соединяя конструкцию в единое целое.

ЭТО ИНТЕРЕСНО: Плесень на окнах пластиковых как избавиться

Необходимо заметить, что операция обрисовки стеклопакета является обязательной и одной из основных технологической операцией при сборке стеклопакетов.

Попытки сэкономить на бутиловом экструдере привело к появлению различных заменителей: бутиловый шнур, липкие ленты либо алюминиевая дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем. Все эти способы имеют ограниченное применение по ряду причин:

низкая производительность;
повышенная стоимость комплектующих (бутиловый шнур, дистанция с заранее нанесенном бутиловым слоем);
неудовлетворительное качество готового стеклопакета (липкая лента).

В настоящее время применяются следующие типы вторичных герметиков:

хотмелты;
полиуританы;
полисульфиды (тиоколы);
силиконы.

Технологии герметизации хотмелтами были широко распространены в Европе в 70-е начале 80-х годов прошлого столетия.

Изготовленные на основе хотмелты являются однокомпонентными термореактивными составами, есть обратимо размягчающиеся под действием тепла и застывающим на холоде), к примеру, так ведет себя строительный битум.

Очевидные преимущества хотмелта – недорогое, простое, машинное оформление процесса, возможность повторно использовать в производстве технологические отходы материалов, малый срок застывания нанесенного герметика (измеряется минутами).

Для нанесения хотмелтов используются хотмелт экструдеры представляющие собой нагреваемую до 170-190 0С нагреваемую емкость, из которой по термоизолируемому трубопроводу подается расплав хотмелта (5000-15000 евро). Хотмелты выпускаются упаковками от 1,5 до 50 килограмм, предназначенные под различные машины. Основная упаковка 6-ти килограммовый брусок х х.

Однако термореактивные свойства хотмелта приводят к следующим последствиям : при нагревании на солнце происходит размягчение слоя герметика приводящего к ухудшению механических свойств стеклопакета. Иногда наблюдается даже частичное отекание разогретого хотмелта в низ стеклопакета.

При значительном охлаждении хотмелт твердеет, утрачивает эластичные свойства, даёт трещины. Ветровое воздействие приводит к отрыву стекла от пластичной массы. Кроме того, влага (конденсат) замерзает в микротрещинах, лёд рвёт эти трещины, в трещины проникает загрязнение.

Многократное повторение процесса приводит к разрушению герметика (вспомни кусок битума забытый строителями на улице). В конечном счете это негативно сказывается на качестве стеклопакета.

Наиболее широко сегодня используемые вторичные герметики – это две конкурирующие технологии с использованием двухкомпонентных полиуретанов и полисульфидов.
Оба типа герметиков застывают в процессе смешивания двух компонентов, в результате реакции со полимеризации.

Оба типа обладают высокими прочностными характеристиками и низкими показателями газовой диффузии. Примерно одинаково и время застывания герметиков (2-3 часа предварительное застывание; примерно 24 часа окончательное при соблюдении корректного соотношения компонентов). И полиуретаны и полисульфиды предназначены для больших производств.

Стандартной упаковкой является набор бочек: компонент А — 190 литров, компонент Б – 20 литров.

И тут пора сказать о практических отличиях между двумя типами герметиков.
Во первых, когда мы говорим о машинном оформлении процесса надо помнить, что мы имеем дело с различными с химической точки зрения продуктами. Из этого вытекает различие в машинах для работы с этими продуктами.

Несмотря на то, что принципы машин одинаковы (их стоимость в пределах 15000-40000 евро), в конструкциях используются различные материалы, имеются отличия в различных узлах. Недопустимо использовать экструдер для тиокола с полиуретаном и наоборот.

Решение, с каким герметиком работать необходимо, принимать заранее.

Химические различия продуктов приводят к различному поведению смесей, при некотором изменении соотношения компонентов А и Б. Классическое, всем известное соотношение компонентов 1:10 (по объёму) может по каким либо причинам быть нарушено. Кстати надо помнить, что соотношение для продуктов разных производителей слегка различается.

Для полисульфида нарушение соотношений компонентов А и Б (конечно в разумных пределах 1:9-1:11) приводит к изменению скорости реакции, либо ускорение, либо замедление процесса. Но результат — застывший состав будет обладать хорошими механическими свойствами.

Благодаря такой гибкости двухкомпонентные полисульфиды широко используются в «ручных» производствах стеклопакетов — взвешивание и перемешивание состава при помощи простых приспособлений. Принципиально другая картина для полиуретанов.

Нарушение дозировки ведет к изменению структуры полученного сополимера (хрупкость, либо смесь не застынет никогда).

Это свойство полиуретанов практически исключает возможность использовать его в ручном режиме производства.
Работа с полиуретаном предполагает высокую технологическую дисциплину на производстве, качественное и постоянно контролируемое оборудование для смешивания, повышенное внимание к проведению регламентных работ.

Несколько в стороне держаться герметики на основе силиконов. Начало их применения 70-е годы прошлого века.
Тогда же появилось понятие структурное остекление, структурный стеклопакет. Известны, как однокомпонентные силиконы, так и двухкомпонентные.

Некоторые рассматривают стеклопакеты с использованием силиконов, чуть ли не как панацею, но это не совсем так.Как и всё в этом мире силиконовые герметики обладают сильными и слабыми сторонами.

Зная, их мы имеем возможность грамотно применять, данные герметики.

К сильным сторонам силиконовых герметиков можно отнести следующие:

устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
высокие прочностные характеристики в сочетании с эластичностью;
высочайшая долговечность герметика.

Фасады, построенные в 70-е, служат и сейчас. Вместе с тем силиконы имеют:

высокую стоимость;
высокие показатели газовой диффузии, для достижения характеристик стандартного стеклопакета на основе полисульфида мы вынуждены увеличивать слой силикона, что ведёт к значительному удорожанию стеклопакета;
длительные сроки герметизации (особенно для однокомпонентного силикона). Полная герметизация 20-30 дней.

Кроме того, однокомпонентные силиконы имеют ограниченную глубину застывания, что делает практически невозможным слой глубиной более 1 см. Несмотря не на что в случае изготовления структурного стеклопакета силиконовые герметики не имеют альтернатив.

Последние десятилетия производителями материалов для герметизации стеклопакетов предпринимались попытки разработать альтернативные технологии в изготовлении стеклопакетов. Среди них можно отметить «свигл стрип» то фирмы Тремко, совместный проект Хенкель и Ленхард.

В основе идеи лежит стремление объединить в одном продукте функции герметизации пакета, влагопоглощения, и определение межстекольной толщины. На современном этапе эти усилия нельзя считать вполне успешными, если рассматривать их с точки зрения влияния на рынок.

Высокая стоимость продукта и оборудование для его использования, привязка потребителя к единственному производителю, сложности транспортировки и хранения полуфабриката, по нашему мнению перевешивают удобства от пользования этим интегрированным продуктом.

Какие выводы можно сделать из выше написанного:

Для производителей стеклопакетов, зная сильные и слабые стороны технологии герметизации стеклопакетов, выбрать технологию подходящую именно вашему производству, не использовать герметики сомнительного качества и неизвестных производителей.
Для потребителей стеклопакетов — потрудитесь побольше узнать о производстве вашего поставщика, в конце концов, от этого зависит качество вашего конечного продукта.

Источник: http://germetik-universal.com/germetiki-dlya-proizvodstva-steklopaketov

Экструдеры для герметизации стеклопакетов

Главная » Обзоры » Экструдеры для герметизации стеклопакетов

Наша компания является крупным поставщиком оборудования для производства стеклопакетов.

Качественные стеклопакеты должны обладать превосходной герметичностью, которая во многом зависит от технологии нанесения герметиков. Мы предлагаем в продажу экструдеры и роботов для первичной и вторичной герметизации стеклопакетов.

В этой статье мы предлагаем познакомиться с типами этих экструдеров и провести обзор некоторых моделей, которые Вы можете у нас купить.

В процессе производства стеклопакетов, непосредственно перед их сборкой на конвейере и после сборки, проводится герметизация пакетов. Как Вы, наверное уже поняли, герметизация проводится в два этапа.

Экструдеры бутила для автоматической герметизации

На первом этапе, стёкла объединяются вместе с помощью дистанционной рамки из алюминия или стали, для их соединения и герметизации пространства между ними используется герметик. Так как герметизация осуществляется в два этапа, то герметик, используемый для герметизации на первом этапе называется — первичным. Он обеспечивает до 95 % прочности и газонепроницаемости стеклопакета.

Первичный герметик наносится на дистанционные рамки с двух сторон по всей их длине в местах соприкосновения со стеклом. В зависимости от способа нанесения используют два типа герметика. Герметик для ручной герметизации изготавливается из смеси бутила, каучука и акрила и представляет собой клейкую ленту или шнур, который вручную приклеивается к дистанционной рамке (спайсеру).

Жидкий же герметик изготавливается из бутила и наносится на торцы дистанционных рамок с помощью экструдера или пистолета. Такие экструдеры называются экструдерами бутила первичной герметизации.

Мы продаём автоматические экструдеры для первичной герметизации, которые не требуют применения ручного инструмента, вроде пистолетов. На сегодняшний день мы предлагаем две модели таких экструдеров — итальянского и китайского производства. Функционально они не имеют больших отличий. Обе эти модели могут работать с рамками обычной или сложной формы. Они весьма экономичны в потреблении бутила и наносят его равномерным слоем.

Разве что итальянскую модель можно назвать более надёжной, а китайскую более высокотехнологичной, так как подача и остановка бутила в ней осуществляется автоматически, к тому же у китайского экструдера присутствует функция контроля ширины спайсера, так что слой бутила будет оставаться в пределах спайсера 100 %, к тому же у неё есть сенсорный экран.

В общем смотрите сами, что Вам больше подходит надёжность или производительность в большей степени.

Экструдеры для вторичной герметизации

Но вернёмся к вопросу герметизации. Если на первом этапе прошло всё нормально, то можно считать 95 % дела герметизации завершено. Стёкла ставят на стеклопакетную линию, промывают и соединяют вместе с рамками, с нанесённым герметиком с помощью пресса под давлением. После этого следует этап вторичной герметизации.

Под вторичной герметизацией подразумевается процесс нанесения однокомпонентного или двухкомпонентного герметика на торцы стеклопакета, чтобы защитить слой первичной герметизации и обеспечить как раз те недостающие 5 % герметичности и защиты торцов. То есть, если у нас были какие-то мелкие повреждения случайные вкрапления в первом слое, то мы их замазываем «вторичным герметиком» с торцов. Для вторичной герметизации применяются:

Двухкомпонентные полисульфидные герметики;
Двухкомпонентные полиуретановые герметики;
Однокомпонентные и двухкомпонентные силиконовые герметики;
Однокомпонентные бутил-каучуковые синтетические герметики.

При этом некоторые из них используются при производстве структурных стеклопакетов.

Для нанесения двухкомпонентных герметиков применяются экструдеры с ручным пистолетом для нанесения герметика на швы. Герметик наносится на швы практически вручную, а излишки удаляются с помощью шпателя.

Для удобства ручного нанесения часто используют поворотные столы, один из которых Вы можете видеть ниже.

Ещё одной особенностью использования двухкомпонентных герметиков является их быстрое затвердевание после смешивания, поэтому для экономии Вам может потребоваться промышленный холодильник для двухкомпонентных смесей, который Вы тоже можете купить у нас.

Робот для вторичной герметизации

Однако, есть более удобный и производительный способ вторичной герметизации. Для этого используется робот. Наш робот HJ-IGSR-2008 может применяться для полностью автоматической вторичной герметизации пакетов любым из перечисленных составов герметиков. Чудесным образом он сам наносит ровным слоем герметик на поверхность стеклопакета со всех сторон и не требует никаких дополнительных действий от оператора.

Если Вы хотите увеличить спрос на вашу стекольную продукцию, покупайте экструдеры для ручной и автоматической герметизации стеклопакетов у нас.

Если же Вы хотите организовать бесперебойное качественное и полностью автоматическое производство стеклопакетов, закажите у нас целого робота и укомплектуйте его вместе со стеклопакетной линией HJ-LINE, которую тоже можно у нас купить. И это не ещё не всё.

Делая покупку любого из представленных малышей, Вы гарантированно получаете качественную поддержку и сервис в нашей компании.

Источник: http://www.vegasd.ru/ekstruderyi-dlya-germetizaczii-steklopaketov